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立春后，冷水機故障排除方法你了解嗎？天氣開始回暖，諸多工廠的制冷設備慢慢開始運轉，工業冷水機也將迎來了制冷高峰期。當然，設備頻繁運轉，免不了會出現這樣那樣的小故障，有的冷水機已經過了保質期，有的只是小毛病不值得找制冷公司解決。所以，不妨多多了解一些冷水機操作和維護的小知識，及時解決問題，又節省設備維修的費用。1、冷水機的高低壓都比平時正常壓力偏高當冷水機的高低壓都比平時正常壓力偏高的時候，一種原因是系統內有空氣或者制冷劑加入過量，這個時候需要重新抽真空，再加入適量的制冷劑就能...

冷水機蒸發壓力過低原因:(1)冷水量不足。(2)冷負荷少。(3)節流孔板故障(僅使蒸發壓力低)。(4)蒸發器的傳熱管因水垢等污染而使傳熱惡化(僅使蒸發壓力過低)。(5)冷媒量不足(僅使蒸發壓力過低)。處理辦法:(1)檢查冷水回路，使冷水量達到額定水量。(2)檢查自動起停裝置的整定溫度。(3)檢查膨脹節流管是否暢通。(4)清掃傳熱管。(5)補充冷媒至所需量。冷水機冷凝壓力過高原因:(1)冷水量不足。(2)冷卻塔的能力降低。(3)冷水溫度太高，制冷能力太大，使冷凝器負荷加大。(4...

萃取儀廠家分享萃取溶劑的選擇技巧液液萃取是各級實驗室非常常見的一項前處理操作，人工手動萃取勞動強度大、效率低且具有較大的有毒氣體吸入風險。而目前常見的全自動液液萃取儀多以往復震蕩式、360度翻轉式、攪拌式、射流式較多。前兩者需要人工放氣，僅僅節省了震蕩過程，后兩者易造成萃取溶劑的揮發，且不易清洗。液液萃取儀吸取了同類產品的優點，避開了不足，采用封閉式氣流震蕩內循環原理，可以一鍵啟動，自動萃取；萃取過程無需放氣；萃取結束自動清洗；萃取廢液經由活性炭吸附罐吸附，自動排放，所有的運...

智能一體化蒸餾儀的蒸餾程序設定思路智能一體化蒸餾儀設計、制造、檢驗遵守ASTM、GB/T、ISO等標準，操作時只需將油樣裝于燒瓶后，將燒瓶和量筒放置于儀器，調用相應蒸餾程序開始試驗，不需要人隨機操作。儀器采用工控機加單片機的硬件系統，利用單片機實現蒸餾過程的控制和傳感器數據的采集，使測試實時性高，測試結果更；采用工控機作為總的系統控制使儀器更可靠，工控機運行速度塊，數據存儲量大。系統軟件提供蒸氣溫度校正、大氣壓的校正、量筒體積校正、冷浴溫度校正、回收室溫度校正等。智能一體化蒸...

常規的液液萃取方法使用分液漏斗，需要10-1000ml的液相（每一種）。對于一步萃取，為了獲得較大的回收率（在某一相中達99%以上），分配系數KD必須大于10，因為相比（Vo/Vaq）必須保持在0.1-10之間。在大部分的分液漏斗的液-液萃取方法中，定量回收需要兩次或更多次的萃取。如下式：E=1-[1/(1+KDV)]n式中，n是萃取次數。如果某一種物質的分配系數KD=5，兩相的體積相等時（V=1），必須進行3次萃取（n=3）才能獲得大于889的回收率。每一次萃取都使用新鮮的...

萃取儀廠家解讀萃取儀怎樣提升系統整體適用性萃取儀將萃取的各個步驟有效的集成于一個平臺，可*實現整個萃取過程(活化、上樣、淋洗、干燥、洗脫)的全自動操作，大大提高了樣品前處理的效率，將分析工作者從繁瑣的前處理工作中解脫出來，使樣品前處理更快捷、。萃取儀采用高精度陶瓷計量泵，正壓上樣，保證以穩定的流速按照的加樣量準確送液，確保分析結果的高精度和重復性。萃取的基本操作步驟：活化、上樣、淋洗、干燥、洗脫全部依照設定自動完成，相對傳統的萃取裝置其更為節約時間、溶劑和人力成本，萃取成本更...

全自動液液萃取儀的液液萃取原理有必要了解液液萃取法又稱溶劑萃取或抽提。用溶劑分離和提取液體混合物中的組分的過程。在液體混合物中加入與其不相混溶（或稍相混溶）的選定的溶劑，利用其組分在溶劑中的不同溶解度而達到分離或提取目的。工業上在填料塔、篩板塔、離心式萃取器、噴灑式萃取器等中進行。應用于有機化學、石油、食品、制藥、稀有元素、原子能等工業方面。液液萃取的目的是將被分析物從一種液體提取到另一種與之不相溶的液體中。實現這一目的有兩個條件：1.兩相間的充分接觸；2.萃取完成后兩相的*...